采用无卤阻燃剂时要注意哪些问题？

采用无卤阻燃剂时要注意哪些问题。

伴随着环保的日益重视，在化纤、塑料行业中阻燃剂开始兴起，无卤阻燃产品开始迅速发展，品种和消费量不断上升，未来具有广阔的市场前景。

无卤型阻燃剂将成为未来阻燃材料的主流。

目前我国大力提倡环保，所以导致许多中小型企业因环保不合格而停业，而无卤阻燃剂则具有环保这一特点，因此，目前无卤阻燃剂在阻燃剂市场上的优势已大大提高。

不含卤阻燃剂在工业生产和生活中，已成为必不可少的产品，那么无卤阻燃剂的应用中又出现了哪些问题，原因是什么？

无卤型阻燃剂应用中应注意的八个问题：

1.膨胀型无卤阻燃剂用于玻纤PP时为何效果不佳？

一般说来，随着PP用量的减少，无卤阻燃剂量的增加，材料的阻燃效果会越来越好，为什么玻纤内PP相对减少(加玻纤)，无卤型阻燃剂份数不变，阻燃性能会变差，甚至不阻燃，这主要是因为玻纤的加入破坏了P-N膨胀体系的阻燃机制，塑料中各处都存在玻纤，对碳层的闭合破坏极大，以致于无法隔离氧气而达到阻燃效果。

2.填充或其他物质添加到膨胀无卤无卤阻燃剂后，为什么会失去阻燃作用？

许多厂家为了降低成本，在PN系膨胀型无卤无卤阻燃剂中加入一些填料，如碳酸钙、硫酸钡、滑石粉，发现其阻燃效果不佳。同理，上述填料的加入，改变了酯化反应过程，酸源会部分地与上述填料发生反应，上述填料在材料表面破坏了碳层的形成，导致了机理的失效。

同理，添加某些碳黑、色粉也会造成阻燃效果的损失。

3.为什么某些PP在使用P-N系无卤阻燃剂生产之后(数十天)，其表面会出现油状或粉状物质沉淀？

正如本文所述的无卤阻燃剂是由碳源、酸源和气源组成，导致有物质析出肯定为上述一种或几种物质水溶性较好，和塑料的相容性变差，在加工时，材料依赖螺杆机的强力机械力分散上述粉末，而放置一段时间后，因为分子之间不停的运动，使极性不同的物质慢慢分离，上述粉末从材料内部缓慢析出到表面。

4.为何某些P-N系列无卤阻燃剂在PP生产过程中出现泡沫或灰色现象？

不含卤阻燃剂都有它的起始分解温度，如果无卤阻燃剂本身的分解温度接近于熔化温度，就容易发生上述情况。因此一般来讲，无卤阻燃剂的起始分解温度至少要比材料塑化加工的温度高50度以上，这样才能保证加工的顺利进行。

5.为什么条子在某些P-N系无卤阻燃剂挤出过水槽时容易粘水？

条子易粘水是因为不含卤阻燃剂的部分部件水溶性较好，通过螺杆机出口时，温度较高的条子与冷水槽接触，粉末易析出，因此无卤阻燃剂中的成份必须是水难溶的。

6.为什么相同份数的无卤阻燃剂添加不同的PP在阻燃效率上可能有差别？

均聚PP和共聚PP两种基体的不同，由于其内部乙烯含量的不同，在阻燃方面存在差异，总的来说，共聚PP的阻燃效果要比均聚PP或共聚PP两种。

7.人们经常会发现，人们用打火机测试挤出样条来判断材料的阻燃性，它有一定的合理性，而且有局限性，为什么？

对于卤素系统，直接用打火机测试产品，更容易判断，因为其体系的机理决定了产品的密实程度对于阻燃效果的影响不大，但对于氮磷系成炭阻燃，由于依赖成炭机制，产品的致密程度对阻燃的影响较大，主要取决于氢氧化物体系的形成。例如刚挤出的条子，其密实程度有限，内部可能存在一些气孔，对成炭有副作用，而经过注塑的制品的密实度大大加强，炭化效果也更快。

8.在使用氮磷膨胀型无卤阻燃剂阻燃PP，在达到阻燃等级UL94V-0时，能否通过降低添加氮磷膨胀型无卤阻燃剂，将阻燃级别降低到UL94V-2，从而降低成本？

回答是「不」。氮磷膨胀型无卤阻燃剂的阻燃机理为“成炭”、“发泡”，从而达到隔热、阻氧、阻燃的效果。所以，减少添加氮磷膨胀型无卤阻燃剂，不能形成完全成炭、发泡层，也不能起到阻燃作用。所以，减少用量，降低阻燃等级，从而降低成本的方法是不可行的！

上述是使用无卤阻燃剂的八个常见问题及其解析，希望对你有所帮助！