新的阻燃型母料解决方案

阻燃母料也称阻燃母粒、防火母粒。这是一类产品，目的是满足塑料.橡胶制品的耐火要求。

伴随着科学技术的进步，人民生活水平的提高，聚合物特别是合成聚合物：如塑料、橡胶等在人们生活中的地位日益重要，其应用范围呈逐年扩大的趋势。但大多数有机高分子材料具有不同程度的可燃性，为实现其在军事.航天、交通、电力、民用等许多行业的应用，对其进行阻燃改性已成为一个新的课题。当前对塑料进行阻燃改性的理想方法，往往是通过添加阻燃剂或阻燃剂等制品来改善塑料的耐火性能。

今天，阻燃性母料(溴系/卤系)，又称阻燃剂母粒，是当今塑料和橡胶类树脂中性能最好的阻燃产品之一，是一种以阻燃剂为基础，通过多种阻燃剂的有机结合而成的阻燃剂.改性处理及协同效应，它是由双螺杆或三螺杆挤出机经混合炼、挤压、造粒制成的一种粒状制品。

不同于阻燃剂，阻燃母料具有在树脂中容易添加，清洁卫生，阻燃效率高，添加量少，对树脂力学性能影响不大，添加后不易出现分层.花纹.析出等不良现象，节省人力.物力成本和时间.诸多优点。

一般情况下，阻燃母料在树脂中的分散、流动、与树脂的配伍性、热稳定性、耐候性等均明显优于普通阻燃剂，此外，配方合理的阻燃母料其阻燃效率和效能(性价比)也要远远优于普通阻燃剂。因此，阻燃母料是目前满足阻燃塑料制品防火要求的最好选择之一，也是一种理想的阻燃剂粉料替代品。

特点

1.使用方便：阻燃剂母料(母粒)大多是片状或条状药片大小的颗粒，正好与一般塑料颗粒大小相等，增强它们之间的互容性，使更容易分散、增加卫生，减少挥发废物。

2.与树脂配伍良好：通常，阻燃母料(母粒)经特殊处理，改善了与塑料树脂的相容性，使其在树脂中添加量较大时，不易出现分层、起霜、花纹等问题。

3.降低成本和提高产品的附加值：通常是通过添加阻燃性母料(母粒)使普通塑料达到或接近工程塑料的应用要求，从而增加产品的附加值，并降低原材料成本。

分类

因为塑料中采用阻燃母料(母料)具有阻燃效率、环保、提高生产效率、方便等诸多方面的优点，它已成为传统阻燃剂的有效替代品，广泛应用于塑料造粒、挤出、注塑等各个方面。

这些阻燃性母料以卤系(Br.Cl).磷系(红磷.磷等).氮系(通常称为膨胀型阻燃母料)和无机阻燃母料(氢氧化铝.氢氧化镁等)。

目前，大多数树脂都被人们推崇为阻燃母料，因为它本身的有机性使其与塑料的亲和力更佳，因此，制成品的力学性能下降较少且阻燃效率高，因此，制成品的力学性能下降较少且性能价格比高。其缺点是部分生物毒性，有些国际标准禁止使用。而且因为环保性能不佳，尤其在欧洲，有被淘汰的趋势。

磷酸型阻燃剂也是应用较多的产品，在一些树脂中的阻燃效率要比卤系高，但其存在色彩不协调.相容性差.氧指数低.加工工艺的适用性低等许多缺点，通常只能被特殊行业采用。

膨胀型阻燃母材料由于其阻燃效率低和易“起泡”等诸多不适应性，使其应用范围更为狭窄。

氢氧化镁等无机阻燃剂母料。该阻燃剂产品环保，无毒气，发烟少，阻燃塑料的氧指数高，但由于其添加量过大，且无机物与有机物的天然不共和性，使其尽管经过改性处理，制得的制成品仍很难适应大多数行业的需要，因此其推广受到一定限制。坚信它在工艺进步之后，依靠其环保方面的优势也能逐步被市场接受。